手表抛光是指利用机械设备、化学、人工手磨或电化学的作用来降低工件表面粗糙度，以获得光洁的表面的过程。

手表抛光有用到一些材料去打磨，是一种含有多种成分的磨料，用于抛光物体。手表表面刮伤后，必须用这种物品进行抛光。抛光是为了使表面光滑，所以手表

手表是如何打磨抛光的

1、机械抛光是利用材料表面的塑性变形，通过切割去除抛光表面的凸起部分，获得光滑表面的一种抛光方法。一般使用油石条、毛轮、砂纸等。手动操作是主要方法。回转体表面等特殊零件可与转盘等辅助工具配合使用。采用超精密抛光方法，表面质量要求高。超精密抛光是一种特殊的研磨工具。在含有研磨剂的抛光液中，研磨剂被压在工件表面并高速旋转。该工艺可获得Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最高的一种。这种方法常用于光学透镜模具中。

2、化学抛光化学抛光是使材料的微凸部比凹部优先溶解在化学介质中，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备，可以对复杂的工件进行抛光，可以同时对多个工件进行抛光，效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10微米。

3、电抛光和电抛光的基本原理与化学抛光相同，即电抛光和电抛光的表面是光滑的，通过选择性地溶解材料表面的小突起。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。

电化学抛光过程可分为两个步骤：

（1）宏观平整溶解产物扩散到电解液中，材料的表面几何尺寸减小，Ra>1微米。

（2）低光级阳极极化，表面亮度增加，Ra<1微米。

4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中，并将其聚集在超声场中。磨料根据超声波的振荡在工件表面进行研磨和抛光。超声加工的宏观力很小，不会引起工件变形，但工装的制造和安装比较困难。超声波处理可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声波振动搅拌溶液对工件表面的溶解产物进行分离，表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化效应也可以抑制腐蚀过程，促进表面光亮。

5、流体抛光液抛光是通过冲洗高速液体和磨料颗粒对工件表面进行抛光。常用的方法有磨料射流加工、液体射流加工、水动力磨削等，水动力磨损由液压驱动，使携带磨料颗粒的液体介质高速流过工件表面。

该介质主要由特殊化合物组成，在低压下具有良好的流动性，并与磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。6.磁力研磨抛光（MAP）是由磁力研磨剂在磁场作用下形成的研磨刷，用于研磨工件。该方法加工效率高，质量好，加工条件易于控制，工作条件好。使用合适的磨料，表面粗糙度可达Ra0.1um。

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研磨成品展示：